PUC-C|ontrol®

Leistungsstarke Produktionssoftware für Stanzanlagen

PUC-C|ontrol® ist ein professionelles Softwaresystem zur Steuerung von Stanzanlagen mit Materialbereitstellung vom Coil. PUC-C|ontrol® ist ein ausgereiftes und stabiles Softwaresystem, es ermöglicht eine einfache rechnergestützte Programmierung der Produkte, Produktionskontrolle und Host - Anbindung. Mit PUC-C|ontrol® erstellen Sie auf einer grafischen und leicht zu bedienenden Benutzeroberfläche das gewünschte Stanzprodukt. PUC-C|ontrol® erstellt automatisch alle notwendigen NC-Programme, verwaltet Parameter und protokolliert den gesamten Bearbeitungsablauf.
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PUC-C|ontrol® eignet sich für Stanzanlagen und Stanz-Biegeanlagen mit:

  • Exzenterpressen
  • Hydraulischen Pressen
  • Servopressen
  • Umformanlagen
  • Fliegenden Scheren

Anwendungsbeispiele:

  • Exzenterstanzanlagen mit Werkzeugschiebern
  • Hydraulische Stanzanlagen mit mehreren Werkzeugportalen
  • Hydraulische Stanzanlagen mit Querverstellachsen, Rüstachsen, usw. Abwickelhaspel, Richtmaschine und Stanzanlage Bandspeicher, Richtmaschine, Stanzanlage, Umformanlage und fliegenden Scheren
  • Materialzuführung mit Handlingseinheit, Stanzanlage und Abstapeln/Verpacken

PUC-C|ontrol® wird in folgenden Branchen erfolgreich eingesetzt:

  • Lohnfertigung
  • Gitterrostfertigung
  • Treppenfertigung
  • Leuchtenfertigung
  • Regalfertigung
  • Fassadenfertigung

PUC-C|ontrol® - Überzeugende Vorteile

AUSGEREIFT, STABIL UND HÖCHST EFFIZIENT

Ein durchdachter Steuerungsmechanismus ist das Fundament einer gut laufenden Produktion. Über 20 Jahre Erfahrung und permanente Weiterentwicklung haben PUC-C|ontrol® zu einer extrem stabilen und ausgereiften Software gemacht. Zum Einen ermöglicht das ausgeklügelte System ein Höchstmaß an Flexibilität in der Produktion, gleichzeitig vermindert die durchdachte Prozess- und Prüfungslogik mögliche Fehlerquellen.

Mit PUC-C|ontrol® läßt sich Ihre Produktion extrem rasch und effizient steuern. Innerhalb kürzester Zeit kann jede Maschine mit wenigen Mausklicks auf ein anderes Produktprogramm umgestellt werden, selbst bei komplexen Produkten ist keine langwierige Programmierung mehr nötig.

Die Bearbeitungsmasken sehen immer gleich aus, ganz egal welche Steuerung verwendet wird, somit ist auch ungeübten Anwendern eine rasche Bedienung aller vorhandenen Stanzanlagen möglich.

PUC-C|ontrol® Vorteile

  • Einfache und intuitive Bedienung durch grafische Benutzeroberfläche.
  • Geringere Rüstzeiten und weniger Ausschuss. 
  • Optimierung der Produktqualität.
  • Rasche Umstellung des Produktionsprogramms. 
  • Auch Kleinmengen rentabel produzieren. 
  • Verbesserte Wettbewerbsvorteile durch flexibe Produktion. 
  • Gleiche Bedienungsoberfläche unabhängig vom Hersteller der Stanzanlage.

PUC-C|ontrol® - Die Software im Detail

Mit PUC-C|ontrol® kommen Sie in wenigen Schritten von der Produktplanung zum fertigen Produkt!

Produktprogrammverwaltung

  • Beliebig viele Produktprogramme möglich.
  • Aufteilung der Produktprogramme in mehrere Verzeichnisebenen möglich.
  • Jedes Produktprogramm mit HELP – Datei zur Rüsthilfe.
  • Frei wählbarer Speicherort (Zentralserver, Anlagenrechner).
  • Unterstützt das Produktionsmanagement.

Produktprogrammerstellung

  • Eingabe der Stanzkoordinaten mit grafischer Kontrolle der Positionen und der Werkzeugkonturen. 
  • Übernahme von Stanzkoordinaten aus Text, Excel oder DXF – Dateien möglich. 
  • Einbinden von Konturenstanzungen. 
  • Erstellung von Masterplatinen durch Verwendung von Excel – Tabellen zur automatischen Generierung der Platinen nach Vorgabe der Platinengesamtlänge. 
  • Programm wird am PC im Büro erstellt und dann am PC an der Maschine aufgerufen und gestartet.

Produktionskontrolle

  • Korrektur der Produktlänge durch Vorgabe der gemessenen Länge und Berechnung des Korrekturfaktors. Die Korrektur an der Anlage kann in zwei verschiedenen Methoden durchgeführt werden.
    1. Faktorkorrektur (Jeder Vorschub wird um einen bestimmten Faktor verändert)
    2. Linearkorrektur (Jede Stanzposition wird neu berechnet) 
  • Automatische Berechnung der Beschleunigungs- und Bremsrampen für materialschonende Bearbeitung. 
  • Korrektur der Stückzahl bei laufendem Betrieb. 
  • Korrektur der Anlagengeschwindigkeit bei laufendem Betrieb.

Produktionsprotokollierung

  • Bei jedem Auftrag der an eine NC – Steuerung übergeben wird, erfolgt eine Protokollierung mit Zeit und Datum. 
  • Wird während einer Produktion die Länge, die Stückzahl oder die Geschwindigkeit korrigiert, wird der Korrekturwert in der Produktionsprotokollierung eingetragen. 
  • Laufende Protokollierung von Anlagengeschwindigkeit, Anlagenstatus und Anlagenfehlern. 
  • Einfache Fertigungskontrolle und Nachkalkulation durch permanente Protokollierung aller relevanten Daten.

Werkzeugverschleißprotokollierung

Durch Erfassung der Stanzzyklen kann für jedes Werkzeug eine Stanzhubzählung vorgenommen werden. Dies ermöglicht eine Kontrolle und die vorbeugende Nachbearbeitung der Werkzeuge.

Fehleranzeige

Alle Fehlermeldungen die von den NC – Steuerungen zur Verfügung gestellt werden, können mit Datum, Startzeit und Endzeit protokolliert und angezeigt werden.

Koppelbare Steuerungen

PUC-C|ontrol® kann auf alle Maschinensteuerungen zugreifen wie zum Beispiel:

  • Indramat
  • Elau
  • Siemens SPS (S5, S7)
  • Alle Steuerungen die über Schnittstelle programmierbar sind.

S7-Tools zur Vorschubsteuerung

Kommunikation Rechner >><< Vorschubsteuerung
Auswertung der übergebenen Informationen zur weiteren Verwendung

  • Werkzeugsteuerung vor Vorschub
  • Vorschublänge in X (und in Y wenn notwendig)
  • Vorschubgeschwindigkeit und Beschleunigung
  • Werkzeugsteuerung nach Vorschub
  • Pressensteuerung (bei Exzenterpressen)
  • Freigabe Datenübernahme
  • Satzfortschaltung nach erfolgter Durchführung des Vorschubs

Die Funktionsbausteine können für S7-300 und S7-1500 beigestellt werden.

PUC Control® Produktversionen

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